Trước khi sản xuất Chai hình thú cưng Bắt đầu, nguyên liệu thô, nhựa Pet Resin có thể được xác minh chất lượng kỹ lưỡng. Các nhà sản xuất dựa vào các nhà cung cấp đáng tin cậy để cung cấp nhựa PET cấp thực phẩm tuân thủ cả tiêu chuẩn an toàn trong nước và quốc tế, chẳng hạn như các quy định của FDA hoặc các yêu cầu vật liệu tiếp xúc thực phẩm của EU. Thử nghiệm toàn diện, bao gồm kiểm tra tính nhất quán về trọng lượng phân tử, độ nhớt và độ nhớt nội tại, đảm bảo rằng nhựa PET có các đặc tính mong muốn, như độ bền, độ trong và khả năng chống nhiệt. Ngoài ra, vật liệu thường được kiểm tra về sự vắng mặt của các chất có hại, đảm bảo rằng nó sẽ không lọc vào nội dung của chai theo thời gian.
Các giai đoạn ép đùn và phun là rất quan trọng để đảm bảo rằng các hình thức PET (sản phẩm trung gian) được sản xuất nhất quán theo tiêu chuẩn cao. Trong quá trình đùn, nhựa PET bị tan chảy và buộc qua khuôn để tạo thành các hình thức trước. Đúc phun thường được sử dụng để tạo nắp chai hoặc các phụ kiện khác. Cả hai quá trình đều yêu cầu cài đặt nhiệt độ và áp suất được kiểm soát cao để đảm bảo rằng vật liệu được phân phối đều, không có bọt khí và preform có hình dạng đồng nhất, nhất quán. Bất kỳ sự không nhất quán nào trong các yếu tố này đều có thể dẫn đến các khiếm khuyết như các điểm yếu hoặc hình dạng không hoàn hảo, có thể làm tổn hại đến chức năng của chai.
Các hình thức trước được kiểm tra về tính đồng nhất về cả kích thước và tính toàn vẹn cấu trúc trước khi chuyển sang giai đoạn đúc thổi. Các hệ thống kiểm tra thị giác tự động, thường được tăng cường bằng laser hoặc cảm biến quang học, được sử dụng để kiểm tra các khuyết tật có thể nhìn thấy như vết nứt, nhược điểm hoặc không nhất quán ở cổ hoặc cơ thể. Những kiểm tra này đảm bảo rằng các hình thức trước đáp ứng các thông số kỹ thuật chính xác cho đường kính cổ, chiều cao và độ dày tường. Bất kỳ khiếm khuyết nào ở giai đoạn này đều rất quan trọng để xác định sớm, vì chúng có thể dẫn đến các vấn đề trong quá trình đúc cuối cùng hoặc thậm chí dẫn đến thất bại trong chai trong quá trình lưu trữ hoặc vận chuyển.
Đúc thổi là quá trình biến đổi PET Prefors thành hình dạng chai cuối cùng của chúng. Trong giai đoạn này, các hình thức trước được làm nóng và thổi phồng lên hình dạng cần thiết bằng cách sử dụng không khí nén. Để đảm bảo chất lượng, các hệ thống giám sát tinh vi điều chỉnh các thông số quan trọng như áp suất không khí, nhiệt độ khuôn và thời gian chu kỳ. Các hệ thống điều khiển tự động đảm bảo rằng bất kỳ biến thể nào trong các tham số này được phát hiện và sửa chữa ngay lập tức. Bất kỳ độ lệch nào cũng có thể dẫn đến các chai có độ dày thành không nhất quán, độ chính xác chiều kém hoặc căng thẳng bên trong, dẫn đến những điểm yếu về cấu trúc.
Độ dày tường nhất quán là tối quan trọng để đảm bảo rằng các chai hình PET có độ bền, khả năng chống nứt và có khả năng giữ nội dung của chúng một cách an toàn. Trong quá trình sản xuất, các hệ thống dựa trên laser hoặc các công nghệ đo lường khác được sử dụng để liên tục kiểm tra độ dày tại nhiều điểm xung quanh chai. Độ dày phải nằm trong một phạm vi dung sai cụ thể và các biến thể trong kích thước này là không thể chấp nhận được, vì chúng có thể ảnh hưởng đến cả tính toàn vẹn cấu trúc của chai và sự xuất hiện thẩm mỹ của nó. Các chai quá mỏng có thể dễ bị thủng hoặc vỡ, trong khi chất thải của chai quá dày, làm cho quá trình sản xuất ít hiệu quả về chi phí.
Đảm bảo rằng mỗi chai được chống rò rỉ là một biện pháp kiểm soát chất lượng cơ bản. Xét nghiệm rò rỉ được thực hiện bằng các phương pháp nâng cao như phân rã áp suất hoặc thử nghiệm chân không, có hiệu quả cao trong việc phát hiện rò rỉ phút hoặc vết nứt có thể vô hình với mắt thường. Các thử nghiệm này mô phỏng các điều kiện mà các chai sẽ trải qua trong quá trình lưu trữ và vận chuyển, và bất kỳ chai bị rò rỉ nào được loại bỏ khỏi dây chuyền sản xuất. Đảm bảo các con dấu chống rò rỉ là rất quan trọng, đặc biệt đối với các chai sẽ lưu trữ chất lỏng như đồ uống, dầu hoặc hóa chất.
